數控鉆孔機床特別適合加工脆硬材料

　　數控鉆孔機床是專門為加工永磁材料而設計的機電一體化專用機床。其切削力大大降低。其原因是超聲波振動將工件的被加工表面擊碎形成微裂紋，鉆頭可很輕易的將材料切削下來。切削力的降低不僅使生產效率提高，降低了切削熱，也使鉆頭不易折斷，磨損減輕，鉆頭的使用壽命提高，特別適合加工脆硬材料。

　　并且它的排屑效果好，在超聲波作用下，冷卻液被噴射到工件的加工表面，形成空化效果，相當于對加工表面進行了超聲清洗，大大提高了冷卻液的排屑和冷卻作用，切屑為均勻細小的粉末，很容易排出，防止了內孔氧化發黑及內孔劃痕和裂紋的產生，大大提高了內孔光潔度。鉆頭剛性提高。超聲波使鉆頭產生“剛性化”效果，使鉆頭不易產生彎曲變形，因而孔的精度、同心度和圓柱度均大大提高。特別適合加工2mm以下的小孔。

　　數控鉆孔機床基本回路的選擇：

　　當系統已選定液壓缸差動連接和雙泵供油兩種快速運動回路實現快速運動時?？紤]到從工進轉快退時回油路流量較大，故選用換向時間可調的電液換向閥式換向回路，以減小液壓沖擊。由于要實現液壓缸差動連接，所以選用三位五通電液換向閥。選擇速度換接回路由于本系統滑臺由快進轉為工進時，速度變化大，為減少速度換接時的液壓沖擊，選用行程閥控制的換接回路。

　　選擇調壓和卸荷回路需要在雙泵供油的油源形式確定后，調壓和卸荷問題都已基本解決。即滑臺工進時，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥調定，無需另設調壓回路。在滑臺工進和停止時，低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時雖未卸荷，但功率損失較小，故可不需再設卸荷回路。